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我公司生产的LC高粘度罗茨泵分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式.此泵具有:低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便，可以正反转工作。
LC高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件.
罗茨泵的抽气原理
罗茨泵的结构在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。
罗茨泵工作原理性能特点罗茨泵实质上与凸轮泵相同，但转子是罗茨型的。它能输送黏度为数万厘泊的液体。
罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动。转子与凸轮泵一样，既有双叶的，也有三叶和多叶的。形状种类很多。
对于罗茨泵的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过一定黏度范围必须调整增大间隙。
双叶罗茨泵和三叶罗茨泵的工作原理。其原理与齿轮泵相似，当转子旋转时在与泵体形成的空间内液体沿泵体壳壁从吸入室排送到排出室。当轴每转一周，双叶罗茨泵吸、排各两次，而三叶罗茨泵吸、排各三次。
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型号 |
流量m3/h |
工作压力MPA |
进出口径mm |
允许吸上高度m |
传动形式 |
配用功率 |
泵效率% |
转速r/min |
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I减速器型号 |
三角带代号 |
电动机型号 |
功率KW |
|||||||
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LC10-0.6 |
10 |
0.6 |
50 |
6 |
ZD14 |
A1778 |
100L2-4 |
3.0 |
62 |
400 |
|
LC18-0.6 |
18 |
0.6 |
50 |
6 |
ZD14 |
A1778 |
132S-4 |
5.5 |
62 |
400 |
|
LC38-0.6 |
38 |
0.6 |
65 |
6 |
ZD14 |
B2350 |
132M-4 |
7.5 |
65 |
400 |
|
LC38-0.6 |
38 |
1.0 |
65 |
6 |
ZD14 |
B2350 |
160M-4 |
11 |
65 |
400 |
|
LC50-0.6 |
50 |
0.6 |
80 |
6 |
ZL200 |
|
160L-4 |
15 |
70 |
445 |
|
LC50-1.0 |
50 |
1.0 |
80 |
6 |
ZL200 |
|
180M-4 |
18.5 |
70 |
445 |
|
LC80-0.6 |
80 |
0.6 |
200 |
6 |
ZL23.1 |
|
225M-6 |
30 |
70 |
209 |
|
LC100-0.6 |
100 |
0.6 |
200 |
6 |
ZL23.1 |
|
250M-6 |
37 |
73 |
254 |
